웨이퍼 검사: 다이 육안 검사기 전문 장비로서 다이 육안 검사기의 주요 기능은 제조 공정 중 반도체 또는 LED 다이로 인한 외관 결함을 정확하게 감지하는 것입니다.
1. 반도체 산업
반도체 산업에서는 웨이퍼 절단 공정이 완료된 후 일반적으로 장비를 사용하여 각 다이에 대해 세심한 육안 검사 작업을 수행하여 다이에 외관상의 결함이 없는지 확인하여 고품질 생산 표준을 충족합니다.
2. 광학 부품 제조

광학 부품 제조 분야에서는 렌즈, 광원 등 다양한 광학 부품의 생산 공정에서 유사한 육안 검사 방법을 사용하여 제품이 해당 외관 품질 사양을 충족하는지 확인하여 전체 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 보장하고 제품의 수율과 전반적인 성능을 향상시키며 관련 산업 발전을 위한 강력한 기술 지원 및 품질 보증을 제공합니다.
3. 구조 구성 및 작동 원리

랙 및 작업대: 랙은 장비의 기본 프레임워크로 전체 장비의 안정성을 지원합니다. 테이블은 일반적으로 전기 또는 공압 시스템을 통해 다이의 배치 및 이동을 담당하여 다이의 움직임을 제어하고 다이가 검사 영역에 적절하게 배치되었는지 확인합니다.

비전 시스템: 일반적으로 입자 표면의 고화질 이미지를 캡처하기 위해 고해상도 카메라와 광학 렌즈로 구성됩니다. 검사의 정확성을 보장하기 위해 카메라 시스템에는 일반적으로 다양한 다이의 표면 조건에 적응할 수 있도록 조정 가능한 초점 거리 및 노출 시간 설정이 장착되어 있습니다.

결함 감지 및 분석 장치 (Defect Detection and Analysis Unit): 이 장치는 주로 카메라 시스템에서 수집한 이미지 데이터에서 곡물 표면의 결함을 식별하는 역할을 합니다. 결함 감지는 일반적으로 가장자리 감지, 템플릿 일치, 형태학적 작업 등과 같은 이미지 처리 알고리즘을 사용합니다. 일반적으로 사용되는 알고리즘에는 균열, 긁힘, 입자 오염 및 기타 문제가 있는지 여부를 자동으로 판단할 수 있는 기계 학습 기반 결함 분류 및 식별 방법이 포함됩니다.

곡물 적재 및 위치 지정: 다이가 테이블에 적재되어 곡물이 검사 영역으로 공급됩니다. 정확한 검사를 보장하기 위해 장비는 일반적으로 비전 시스템이나 레이저를 통해 다이를 배치하여 검사 영역 내에서 정확한 정렬을 보장합니다.
4. TOKK 솔루션

자체 개발한 웨이퍼 검사기는 성능 매개변수 측면에서 우수한 성능을 가지고 있습니다. 해상도는 최대 10 나노 미터, 최대 가속도는 0.6G, 최종 로드 용량은 5kg입니다. 정확도 측면에서 수평 직진도는 2 미크론, 수직 직진도는 5 미크론, XY 축에서 직교 정확도는 4 미크론입니다.
오랫동안 TOKK는 전문적이고 헌신적인 태도를 고수해 왔으며 심오한 기술 축적과 풍부한 업계 경험을 바탕으로 고객의 요구를 전면적이고 심층적으로 충족하는 시스템 솔루션을 맞춤화하여 고객이 관련 분야에서 가치를 극대화하고 지속 가능한 발전을 돕고 산업 기술 발전과 산업 업그레이드를 지속적으로 촉진합니다.